Стальные конструкционные элементы коробчатого типа

Подробное описание коробчатых стальных конструкционных элементов

Стальные конструкции коробчатого типа, также известные как пустотные профили (HSS), являются универсальным и популярным выбором в строительстве и машиностроении. Они отличаются полым коробчатым сечением, которое может быть квадратным, прямоугольным или круглым. Такая конструкция обеспечивает ряд преимуществ по сравнению с другими стальными профилями, такими как двутавровые балки или швеллеры.

Высота поперечного сечения (H): от 200 до 3000 мм или более

Ширина поперечного сечения (B): от 200 до 2000 мм

Толщина листа (t): от 6 до 80 мм (в зависимости от нагрузки)

Форма поперечного сечения: прямоугольная, квадратная, трапециевидная, ребристо-коробчатая, двухкамерная и т.д.

Длина изделия: ≤ 15 м (отдельная секция), возможна сборка на месте для получения большей длины

Материал стали: высокопрочная сталь Q235B, Q355B, Q355D, Q460 и т.д.

Способ соединения: сварка в качестве основного метода, некоторые секции собираются с помощью высокопрочных болтов

1. Высокая несущая способность: Закрытая коробчатая конструкция поперечного сечения обеспечивает отличную прочность на изгиб, кручение и сжатие, что делает её пригодной для большепролётных и высоконагруженных инженерных сооружений.

2. Отличная структурная устойчивость: Закрытое поперечное сечение снижает вероятность локального выпучивания, обеспечивает высокую общую жёсткость и надёжное сопротивление боковому смещению.

3. Элегантный внешний вид и простота обслуживания: Конструкция имеет аккуратный внешний вид с гладкой поверхностью, что облегчает защиту от коррозии, покраску и обслуживание.

4. Отличная коррозионная стойкость: Закрытая конструкция минимизирует проникновение дождевой воды и пыли внутрь, повышая долговечность, особенно подходит для использования на открытом воздухе или во влажной среде.

5. Различные методы соединения: Возможно использование сварки, болтовых соединений и других методов, что облегчает интеграцию с другими компонентами.

6. Относительно высокая сложность производства: Из-за закрытой конструкции производственный процесс включает в себя обширные сварочные работы и антикоррозионную обработку внутренних полостей, что требует высокой точности изготовления.

1. Мостовые конструкции: Коробчатые балки широко используются в автодорожных мостах, городских развязках, железнодорожных мостах и других конструкциях, требующих высокой структурной устойчивости и несущей способности.

2. Колонны/опорные системы высотных зданий: Используются в качестве основных колонн или внешних колонн каркаса для повышения сейсмостойкости и ветроустойчивости.

3. Стальные колонны и фермы для крупных промышленных предприятий: Особенно подходят для зон с высокой нагрузкой, таких как подкрановые балки и балки мостовых кранов.

4. Высотные сооружения, дымовые трубы, вышки связи и т. д.: Конструкции коробчатого типа обладают высокой жесткостью и ветроустойчивостью, что делает их пригодными для высотных сооружений.

5. Общественные здания, такие как станции метро и аэропорты: Коробчатые балки или колонны обычно используются в пространственных конструкциях, требующих больших открытых пространств с минимальным количеством колонн или без них.

6. Конструкции портового оборудования: Такие как главные балки кранов и портальные конструкции, которые представляют собой высокопрочные механические опорные элементы.

Рекомендации по выбору элементов коробчатых стальных конструкций

Изготовление

Стальные детали коробчатого типа обычно изготавливаются одним из двух методов:

Горячая штамповка: сталь нагревается до высокой температуры, а затем прокатывается до нужной формы. Этот метод позволяет получить бесшовное, однородное сечение.

Холодная штамповка: стальные листы изгибаются при комнатной температуре, а затем свариваются по краям, образуя полое сечение. Это распространённый метод изготовления крупногабаритных деталей нестандартных размеров.

Стальные детали коробчатого типа обычно изготавливаются одним из двух методов: Горячая штамповка: сталь нагревается до высокой температуры, а затем прокатывается до нужной формы. Этот метод позволяет получить бесшовное, однородное сечение. Холодная штамповка: стальные листы изгибаются при комнатной температуре, а затем свариваются по краям, образуя полое сечение. Это распространённый метод изготовления более крупных деталей нестандартных размеров.