المساحة: ٤٤,١٧٨ مترًا مربعًا
ميزات الهيكل والمشروع: خرسانة مسلحة بالفولاذ وهيكل فولاذي
يُمثل المركز المالي ذو الهيكل الفولاذي تحفة هندسية ومعمارية عصرية، تجمع بين متانة الهيكل وجمال المظهر وكفاءة الأداء. هذه المراكز ليست مجرد مباني مكتبية؛ بل هي رموز للقوة الاقتصادية والابتكار، وغالبًا ما تضم بنوكًا كبرى وشركات استثمار ومؤسسات مالية أخرى.
هيكل خرساني مُسلّح بالفولاذ: يتكون هيكل المبنى من نظام مُركّب من الفولاذ والخرسانة المُسلّحة، مُصمّم لتحمل قوى الرياح الهائلة والنشاط الزلزالي.
مقاومة الأحمال الجانبية: من السمات الرئيسية لهندسته استخدام مزيج من ثلاثة أنظمة لضمان الثبات:
هيكل خارجي ضخم مزود بدعامات قطرية.
جدار مركزي من الخرسانة المُسلّحة.
جمالونات خارجية تربط الهياكل الخارجية والأساسية.
تصميم فريد: العنصر المعماري الأكثر تميزًا هو الفتحة شبه المنحرفة بالقرب من قمة البرج، والتي أكسبته لقب "فتاحة الزجاجات". هذه الفتحة ليست جمالية فحسب؛ بل صُممت لتقليل ضغط الرياح على المبنى.
المواد: استخدم المشروع كمية هائلة من الفولاذ الهيكلي، بما في ذلك الفولاذ عالي القوة ذو الحبيبات الدقيقة، لإنشاء الهيكل. وكان استخدام مكونات فولاذية مُصنّعة مسبقًا والتسليم في الوقت المحدد من الجوانب الرئيسية لعملية البناء.
سرعة البناء: يمكن تصنيع مكونات الفولاذ مسبقًا خارج الموقع، ثم تجميعها بسرعة في الموقع، مما يقلل بشكل كبير من وقت البناء مقارنةً بالهياكل الخرسانية. يُعد هذا أمرًا بالغ الأهمية للمشاريع عالية القيمة حيث يكون الوقت ثمينًا.
مرونة التصميم: يسمح الفولاذ بامتدادات أطول وأعمدة أقل، مما يخلق مساحات داخلية واسعة وغير محدودة، مثالية للمكاتب المفتوحة، وصالات التداول، والتصاميم القابلة للتكيف. كما تدعم هذه المرونة التعبيرات المعمارية الفريدة.
المتانة والمرونة: تتميز الهياكل الفولاذية بمتانة عالية، ويمكن تصميمها لتحمل قوى كبيرة، بما في ذلك النشاط الزلزالي والرياح العاتية، وهو أمر ضروري للبنية التحتية الحيوية مثل المراكز المالية.
الاستدامة: الفولاذ مادة قابلة لإعادة التدوير، مما يجعله خيارًا صديقًا للبيئة. كما يتضمن إنتاج الفولاذ الحديث ممارسات مستدامة بشكل متزايد.
الفعالية من حيث التكلفة (طويلة الأجل): على الرغم من أن تكاليف المواد الأولية قد تتفاوت، إلا أن سرعة البناء، وانخفاض تكلفة العمالة، وطول العمر الافتراضي يمكن أن تجعل الفولاذ حلاً فعالاً من حيث التكلفة طوال دورة حياة المشروع.
المرحلة الأولى: التخطيط والتصميم
جدوى المشروع واختيار الموقع: تتضمن هذه الخطوة الأولية تحليلاً شاملاً لغرض المشروع، وطاقته الاستيعابية، واحتياجاته المستقبلية. يتم مسح الموقع لتقييم عوامل مثل التضاريس، وحالة التربة، وقربه من شبكات الكهرباء والبنية التحتية للشبكة.
التصميم المعماري والإنشائي: يقوم فريق من المهندسين المعماريين والمهندسين بإعداد مخططات تفصيلية للمبنى. يشمل ذلك التصميم الإنشائي، وحسابات الأحمال، واختيار المواد والمكونات. بالنسبة للهياكل الفولاذية، غالباً ما تُستخدم برامج متطورة لضمان دقة النمذجة والتحليل.
الامتثال التنظيمي والتصاريح: قبل بدء البناء، يجب أن يتوافق المشروع مع جميع قوانين البناء المحلية، وقوانين تقسيم المناطق، واللوائح البيئية. قد تستغرق هذه المرحلة عدة أسابيع أو أشهر، حسب تعقيد المشروع وموقعه.
المرحلة الثانية: التصنيع وتجهيز الموقع
تصنيع الفولاذ: بعد الانتهاء من التصميم، تُصنع مكونات الفولاذ الإنشائية - مثل العوارض والأعمدة والجمالونات - خارج الموقع في منشأة تصنيع. تُعد هذه العملية الهندسية المسبقة ميزةً أساسيةً لبناء الفولاذ، إذ تُسرّع بشكل كبير من عملية التجميع في الموقع.
تحضير الموقع: يُجهّز موقع البناء بتنظيف الأرض وتسويتها. يلي ذلك أعمال الحفر ووضع الأساس. بالنسبة للمراكز المالية الشاهقة، غالبًا ما يتضمن ذلك بناء نواة ونظام أساس من الخرسانة المسلحة مصمم لتحمل الأوزان والأحمال الجانبية الهائلة.
المرحلة الثالثة: تركيب الفولاذ وتركيبه
التحقق من الأساسات: قبل تركيب أي فولاذ، يُفحص الأساس للتأكد من تماسكه التام ومحاذاة مسامير التثبيت تمامًا مع الرسومات الإنشائية.
التأطير الأساسي: باستخدام الرافعات ومعدات الرفع، تُرفع مكونات الفولاذ الأساسية - الأعمدة والعوارض - وتُركّب. تُستخدم الدعامات المؤقتة للحفاظ على ثبات الأعمدة أثناء تثبيت البراغي. تتطلب هذه العملية فريقًا فنيًا عالي المهارة والخبرة لضمان الدقة والسلامة.
الإطار الثانوي: بعد تركيب الإطار الرئيسي، يتم تركيب الإطار الثانوي، مثل عوارض السقف وأحزمة الجدران. توفر هذه العناصر دعمًا لألواح السقف والجدران.
أنظمة الأرضيات: تُستخدم الأرضيات المركبة غالبًا، والتي تتكون من عوارض فولاذية وألواح خرسانية. يوفر هذا النظام المتكامل قاعدة قوية ومستقرة لكل طابق من المبنى.
اللحام والتثبيت: يتم توصيل جميع القطع الفولاذية بإحكام باستخدام مزيج من تقنيات اللحام والتثبيت. تُجرى عمليات تفتيش طوال هذه العملية للتحقق من جودة اللحام وإحكام البراغي.
المرحلة الرابعة: سياج المبنى والتشطيبات
الألواح الخارجية: يُحاط الجزء الخارجي من المبنى بألواح الجدران والسقف، والتي غالبًا ما تكون مصنوعة من المعدن المموج أو الألواح العازلة. تُثبت هذه الألواح بالإطار الثانوي لحماية الهيكل من العوامل الجوية.
العزل والتشطيبات: يُضاف العزل إلى الجدران والأسقف لتعزيز كفاءة الطاقة. ثم تُوضع اللمسات الخارجية النهائية، مثل الكسوة والتشطيبات، لإكمال المظهر الجمالي للمبنى.
تركيب أنظمة المبنى: تُعد هذه مرحلة رئيسية تشمل تركيب جميع الأنظمة الميكانيكية والكهربائية والسباكة (MEP)، بما في ذلك أنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء، وتوزيع الطاقة، وإطفاء الحرائق. يُعد هذا الأمر بالغ الأهمية لمركز مالي يتطلب بنية تحتية قوية للبيانات والطاقة.
المرحلة الخامسة: تجهيز وتجهيز الديكور الداخلي
القواطع الداخلية والتشطيبات: تُركّب الجدران الداخلية، والجدران الجافة، وغيرها من التشطيبات لإنشاء التصميم النهائي للمساحات المكتبية، والردهات، والمناطق المشتركة.
اختبار النظام: تخضع جميع أنظمة المبنى، بما في ذلك الطاقة، والتبريد، والأمن، لاختبارات وتشغيل مكثفة. ويشمل ذلك اختبار الأحمال ومحاكاة الأعطال لضمان تشغيل المبنى بكامل طاقته وموثوقيته قبل تسليمه إلى العميل.
المعاينة النهائية والإشغال: يُجرى معاينة نهائية للتأكد من استيفاء جميع جوانب المبنى لمعايير السلامة والجودة. بعد الموافقة، يصبح المبنى جاهزًا للإشغال.
خلق أكبر قيمة للعملاء
توفير أفضل منتجات وخدمات عالية الجودة
+8618800767079
info@hcggsteel.com
رقم 1 شارع شوانغشيانغ، مجمع لوكسين الصناعي، مدينة لويانغ